線束加工製作流程分為以下幾部分 ：裁線→脫外皮→刷線→扭線→沾錫→端子壓接→分裝→組裝→電性檢測→外觀檢驗→包裝 。

1.裁線

 用自動裁線設備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成 ，將裁好的線材整理整齊(50條/紮)放到指定位置 ，並貼上標識 。

2.脫外皮

 根據線材規格安裝好對應的刀片 ，按工藝指標調節好脫皮 、夾線 、切線的行程 ，按脫皮長度調節好尺寸調節板 ，將線材放置到刀片中間 ，線頭頂住尺寸調節板 ，踩下腳踏進行脫皮 。

3.刷線

 接通電源 ，電動銅刷轉向為順時鍾轉向 ，按SOP圖示方法將兩端外露的斜包層與芯線分開 ，並將分開的斜包層(即地線)撚緊撚直 。

4.扭線

 扭線夾完整 ，轉動力均勻 ，將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進行扭線(夾銅絲時應夾在中下方) 。

5.沾錫

 按SOP上給定的溫度調節錫爐(300±20℃) ，將電線整理整好 ，各芯線導體要分開 、對齊 ，將芯線導體沾上助焊劑 ，沾錫時芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求) ，芯線到位時須立即的取出線材 。

6.端子壓接

 將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子 ，有時候可以一個端子壓接多根電線 。

7.分裝

 將壓接好的電線根據分裝工藝要求分裝 ，就是將端子插入護套內 。

8.組裝

 將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆紮成束 ，就是線束) 。

9.電性檢測

 用標準線材測試機檢測電線的耐壓 、阻抗 、短斷路等性能 。

10.外觀檢測

 用肉眼檢測一些外觀件是否達標 ，是否缺少附件等 。

11.包裝

(4)  將電線整理整齊 ，按圖示方法包裝(500PCS/箱)50PCS/紮 ，5紮/袋 ，2袋/箱;箱裝滿時，用封箱機將箱口封好並貼上標簽 。網址 ：https://www.txhs.cn

上一信息 ：泰興市恒耀平台電子有限公司簡介

下一信息 ：GVNX係列航空插頭的優勢